2020-11-05
突然爆發的新冠疫情，使醫療設備呈現出相當緊缺的狀態。對于相關醫療設備企業來說，要在短時間內增加產量，就很容易出現裝配質量不佳、廢品率提升等產品問題。為了保障每一批醫療設備的質量，就要求醫療設備制造過程中的每一個環節精準化、數據化、可追溯化。螺栓連接作為醫療設備零件裝配過程中最為普遍的一種方式，對于擰緊過程的追溯和監測就顯得尤為重要。
為什么螺栓連接對于醫療設備的裝配過程那么重要？
相對于焊接、粘接、鉚接等工藝，螺栓連接有著“可拆卸、受控程度高、連接可靠”等特性。在醫療設備的裝配中，擰緊被多處使用并且是非常重要的環節。任何一處的緊固出錯都可能會影響整個設備的后期使用，相應的，如果部分螺栓沒有進行正確的緊固，并且沒有記錄存儲完整的數據，不僅會影響設備的使用，在后期的事故排查時還會耗費大量的時間和精力。因此，螺栓連接過程智能化的重要性不言而喻。
速動智能擰緊如何做到擰緊過程的數字化？
速動SUDONG作為電動工具行業的龍頭企業，2017年12月獲得廣東省高新技術企業稱號，擁有多年的專業數字擰緊經驗，并為眾多醫療行業的客戶提供了專業、智能、可溯源的數字擰緊服務。速動深知擰緊過程的精確性和數據追溯在醫療設備裝配過程中的重要性，一方面，其電腦端的數據采集系統對擰緊數據進行存儲、工作合格率統計，提高數據的可追溯性。另一方面，還可以提供靈活多樣的擰緊方案，并可連接多種防錯附件減少擰緊故障，縮短停機時間提高正常運行時間。數字化的擰緊過程為醫療設備的整體裝配環節提供了安全、可靠、可追溯的螺栓連接。
速動智能擰緊如何做到擰緊過程的精確化？
速動SUDONG智能無刷電動螺絲刀基于伺服控制技術，可確保數百萬次擰緊裝配的扭矩精度控制在標準偏差≤3%。并且能夠根據不同的擰緊工藝要求，自由設定多種擰緊參數，實現精準的緊固。采用無刷伺服電機顯著降低了運行成本，更長的壽命使用周期，同時確保穩健的動力性能和扭矩峰值輸出，是理想的數控擰緊裝配工藝選擇。除此之外，智能擰緊系統自帶有多種擰緊錯誤預警，配合高效擰緊方案，在提高生產力的同時也大幅度提高產品良品率。面對大量劇增的醫療設備需求，擰緊過程的精確化在一定程度上加快了裝配進程，提高了生產率。
疫情之下，醫療設備的質量要更加有保障，當質量關系到生命安危時，裝配過程中的可追溯性就顯得尤為重要。速動作為擰緊行業的領銜者，其智能擰緊技術為醫療設備的整個裝配過程“保駕護航”，以科技為“武器”參加了這場戰“疫”，很好的承擔了特殊時期下企業的社會責任。
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