2021-04-27
伴隨產業升級和科技迭代，中國制造業日趨數字化，智能化與自動化。汽車行業也在尋求能夠全面提升裝配效率，同時確保生產質量的智能化裝配解決方案。因為，裝配過程中螺栓的緊固方式，扭矩結果的測量，都能直接導致裝配質量受影響。
相比于其他行業，汽車行業對于裝配的安全性、可靠性要求更高，因此對于裝配擰緊設備的要求也越高。不同類別的螺栓需要不同的裝配工具完成安裝，同時需要保持極高的扭矩精度，需要記錄所有重要的擰緊過程參數，以確保高精度，滿足安全法規和可追溯性的要求。
在擰緊螺栓的過程中，需要監控工具的能力，來保證擰緊的質量和穩定性。而速動無刷智能電動螺絲刀，其數百萬次擰緊裝配的扭矩精度準確控制在標準偏差≤3%，這一精確度在行業處于領先水平；在性能參數范圍內，還能夠根據不同的擰緊工藝要求，自由設定和調節扭矩、轉速、等待時間和旋轉方向，實現精準的緊固。
在產品的生產過程中如果發生錯誤可能會對整個生產造成影響。越早地發現問題并處理，對生產線的影響就越小。如果在所有工序都裝配完成之后才發現問題，那就要花費很高的成本來返工。有效的裝配線防錯就可以保證擰緊合格，確保不正確的擰緊結果不會流落到下個工序。長期以來，速動數字擰緊以“一切的科研技術以擰緊為核心”為經營理念，以自主研發與科技創新為利器破除行業技術壁壘，率先掌握數字擰緊核心算法，打破國外緊固品牌的長期壟斷局面，為廣大客戶源源不斷的提供先進的擰緊工具，并創造更高的市場價值和效益，引領緊固工具走向數字化，智能化與集成化。
速動電動螺絲刀基于伺服控制技術，能確保數百萬次擰緊裝配的扭矩精度控制在標準偏差±5%；而且通過內置的電流和角度傳感器，可實現無刷伺服電動螺絲刀在各個擰緊過程中的精確控制，并實時記錄所有重要的擰緊過程參數。在PC端可以查看擰緊曲線和結果，對擰緊狀態實時監控，同時也對擰緊數據進行存儲、工作合格率進行統計，提高數據的可追溯性。這樣不僅能降低人工操作難度，還能切實保障裝配質量，有效地提升汽車裝配緊固件扭矩的合格率，提高整車質量的可靠性。
數字緊固裝配技術是近些年來速動數字擰緊一直在攻破的方向，它落地的結果并不只是智能擰緊工具，而且綜合了數據追溯整體方案，高效地幫助汽車制造行業客戶通過質量數據的采集與分析，深度預測到裝配工藝過程的穩定性、合格率以及產品本身的質量一致性。基于遠大的戰略與強勁的創新基因，速動數字擰緊將繼續深耕緊固領域，以先進技術推動中國汽車產業發展，為中國智造貢獻力量！
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