2021-06-25
當下，在科技不斷革新的浪潮下，越來越多生產線開始配備操作員指導系統。不同于以往，如今的組裝基本條件已經發生了根本性的變化，這意味著我們需要針對現代生產采用新的解決方案。
與過去裝配線上的工人不同，如今的操作員面對著多樣化的配件和產品型號。這就為生產提出了一個艱巨的挑戰：如何在防止出錯的同時實現高產？要解決這個難題便需要配備性能卓越、技術先進的智能電批，以滿足現代生產線日益增長的要求。速動智能擰緊的電動螺絲刀便是在這一背景下應運而生。
在智能電批品牌排行中，還要看技術超卓的速動智能擰緊。速動無刷智能電動螺絲刀基于伺服控制及扭力傳感器技術，其數百萬次擰緊裝配的扭矩精度準確控制在標準偏差≤3%，防止出現錯誤和缺陷；還可實現擰緊裝配過程中的自由編程，在性能參數范圍內，能夠根據不同的擰緊工藝要求，自由設定和調節扭矩、轉速、等待時間和旋轉方向，實現精準的緊固。內部采用速動無刷伺服電機，顯著降低了運行成本，擁有了更長的壽命使用周期，同時確保了穩健的動力性能和扭矩峰值輸出，是當下理想的擰緊裝配工藝選擇，使復雜的擰緊任務簡單化。不僅可以減輕操作員在裝配線上的工作負擔，還能持續提高工作質量和產出，對于保障產品質量具有重要意義。
智能提升工藝質量和效率是一切核心。例如，速動無刷智能電動螺絲刀電腦端的數據采集系統可以將整個擰緊過程數據存儲生成曲線表，提供與擰緊過程相關的重要信息，完善裝配過程，同時也會對擰緊數據進行存儲、工作合格率統計，提高數據的可追溯性，檢測這些過程是否已按照規范完成，或者是否需要返工。
這樣一來，速動智能電動螺絲刀便可以確保工件零缺陷，保證生產工序的邏輯以及擰緊工藝的正確性。零件材料與擰緊裝配的可靠性，在有了速動智能擰緊工具的精密控制下，實現了完美契合。憑借優異的技術，穩定的產品性能，超高的性價比和一體化的解決方案，速動智能擰緊可以滿足從基本擰緊到質量管理的一系列需求，真正實現高級裝配，不斷為客戶創造更大的商業價值，助推客戶向高質量發展目標邁進。
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